Pogoste napake in odpravljanje težav s vakuumskim hranjenjem
Napake, povezane s cevovodom
Učinjevanje cevovodov: Uhajanje lahko vpliva na sesanje in delovno učinkovitost vakuumskega podajalnika. Preverite cevovodne povezave in tesnila, da zagotovite, da ni puščanja zraka; Privijte priključek cevovoda in preverite stisnjen zračni tlak, da se prepričate, da je v območju 0. 4-0. 6mpa.
Prekomerni preostali material v prenosnem cevovodu: razlog je v tem, da sta horizontalna prevozna razdalja in navpična višina prenosa prevelika, kar ima za posledico ostanke materiala. Rešitev je oblikovanje sistema za čiščenje cevovodov za ostane materiale in redno čiščenje preostalih materialov v cevovodu
Odpoved ventila
Moti napajanje ventila lahko povzroči nezmožnost pravilnega prevoza materialov. Glede na delovno načelo podajalnika preverite, ali ventil deluje pravilno, in zamenjajte obrabljeni tesnilni obroč za ventil.
Napake, povezane z materialnim sesanjem
Ne morejo absorbirati materialov, blokade materialov, nizke prenosne zmogljivosti: razlogi vključujejo slabe značilnosti materiala, enostavno adhezijo in slabo pretočnost; Nadomeščeni z novimi materiali s pomembnimi razlikami v značilnostih; Slaba učinek odstranjevanja prahu in zmanjšano območje filtracije. Lahko poveča vibracijo, sulfizacijo, mešanja in drugo zasnovo za izboljšanje pretočnosti materiala; Prilagodite sisteme in cevovode glede na različne materiale; Pravočasno očistite filtrirni element ali krpo vrečko.
Obstaja sesalno dejanje, vendar sesanja ni sesanja ali sesanje ni gladko: preverite, ali je v izpušnem ventilu na kolektorju impulznega prahu uhajanje zraka; Preverite, ali je zgornji pokrov sesalnega vedra varno zaprt in če pride do uhajanja zraka v zaprtem ventilu cevovoda negativnega tlaka; Preverite, ali je filter v kolektorju impulznega prahu zamašen s prahom.
Druge napake
Težava za brizganje v prahu: preverite in zamenjajte poškodovane filtrirne elemente ali krpe; Okrepite tesnjenje sistema za odhod in povečajte sesalni ventil.
Nenormalno pomanjkanje materiala v sesalnem vedrih naprave za vakuumsko hranjenje naprave: preverite, ali so cevi na izbirni postaji pravilno povezane.
Sesalno vedro na stroju je prazno, vendar zaslon na dotik prikazuje manjkajoč ali poln material: preverite, ali fotoelektrično stikalo ni poravnano ali če vijaki niso zategnjeni; Preverite, ali je letalski vtič priključen; Preverite, ali je občutljivost fotoelektričnega stikala normalna in če je škoda.
Ko je vklopljena moč, se bo varovalka stopila: preverite, ali je v magnetnih ventilih vsakega ventila kratek stik; Preverite, kateri del zavarovanja je zgorel, nato pa preverite ta del vezja.
Zaslon na dotik se prikaže, vendar ne more zagnati ventilatorja: preverite, ali je vmesni rele znotraj električnega krmilnega polja normalno; Preverite, ali ima napajanje obratno fazo; Preverite, ali so stikala vsakega sesalnega vedra vklopljena in jih upravljajo na zaslonu nastavitev; Preverite, ali je ventilator preobremenjen.
Nezadostni ali nenormalni materiali v sušenju vedra: preverite, ali v vedru surovin ni surovin in jih dodajte v vedro; Preverite, ali mikro stikalo mikro sesalnega koša na sušenju vedro deluje pravilno.
Ni sposoben samodejnega sesanja: preverite, ali so nastavitve sesanja in nastavitve časa evakuacije pravilne; Preverite, ali je vir stisnjenega zraka normalen, pri 4kg/cm ²; Preverite, ali zračni ventil, valj za izklop za izklop materiala in magnetni ventil stroja delujeta pravilno.
Ne morem vklopiti: preverite, ali transformator deluje pravilno.
Pogoste napake in odpravljanje težav splošnega hranjenja
Električna napaka
Izpad električne energije ali električna okvara: izvedite temeljit pregled opreme, posodabljanje ali popravilo napak električnega sistema.
Napaka kontrolnega sistema: Če obstajajo težave s PLC, senzorji, stikali itd., Je treba prilagoditi parametre krmilnega sistema, da se zagotovi stabilno delovanje opreme. Po potrebi se obrnite na strokovno osebje za vzdrževanje.
Napaka motorja ali gonilnika: preverite motor in gonilnik in jih takoj popravite ali zamenjajte, če pride do okvare.
Nestabilno delovanje
Ohlapna ali poškodovana mehanska struktura: preverite mehansko strukturo, privijte ohlapne dele in zamenjajte poškodovane dele.
Napačna za prenos sistema: na primer ohlapni pasovi, obrabljene verige, poškodovani ležaji, slabe prestave itd., Je treba prilagoditi ali zamenjati ustrezne komponente in ohraniti mazanje.
Neprimerni parametri prilagajanja krmilnega sistema: prilagodite parametre nastavitve krmilnega sistema, da se zagotovi stabilno delovanje opreme.
Netočno hranjenje
Napaka senzorja ali nepravilna nastavitev: preverite, ali senzor deluje pravilno, prilagodite nastavitve senzorja, da zagotovite natančno zaznavanje materiala.
Prilagoditev naprave za mehansko vodenje ni na mestu: nastavite napravo za mehansko vodenje, da zagotovite natančno namestitev materiala.
Mehanska obraba ali slabo mazanje: zamenjajte obrabljene dele, okrepite mazanje in izboljšajte natančnost hranjenja.
Glasen hrup
Nošenje ali poškodba mehanskih komponent: preverite in zamenjajte obrabljene ali poškodovane mehanske komponente.
Neuspeh prenosnika: Ukvarjajte se z okvarami prenosnega sistema, kot so zamenjava poškodovanih ležajev, prilagajanje zobnika itd. In dodajanje ustreznih mazivov.
Pomanjkanje mazanja ali okvare mazalnega sistema: preverite sistem mazanja, napolnite mazivo ali popravite sistem mazanja.
pregret
Delovanje preobremenitve motorja ali električne komponente: Preverite stanje obremenitve motoričnih in električnih komponent, da se izognete delovanje preobremenitve. Če je potrebno, izvedite obdelavo odvajanja toplote ali zamenjajte komponente z ustrezno močjo.
Nepravilnosti hladilnega sistema: Preverite hladilni ventilator in druge komponente hladilnega sistema in jih takoj poškodovate.
Visoka temperatura okolice in slaba odvajanje toplote: izboljšati delovno okolje opreme z dodajanjem prezračevalnih ali hladilnih naprav.
Zamakanje materiala
Če je hitrost dovajanja materiala prehitra ali je količina materiala prevelika: prilagodite hitrost dovajanja materiala in količino, da se izognete kopičenju materiala.
Napačnost senzorjev ali počasen odziv: preverite in popravite senzor, da zagotovite pravočasno zaznavanje blokade materiala.
Nerazumna zasnova mehanske strukture: Ocenite in izboljšati mehansko strukturo, optimizirati pot, ki prenaša material.
